在仓储与物流行业中，确保员工安全与提升运营效率至关重要。然而，这些环境节奏快速，加之劳动力短缺和员工经验不足，给行业带来了巨大挑战。为解决这些问题，全自动及半自动叉车等自动化设备的应用日益广泛。但这些系统的采用和可扩展性因其有限的空间感知能力而受到制约。

传统方法及局限性

依赖2D激光雷达传感器

许多自动化系统依靠多个2D激光雷达传感器进行障碍物检测和导航。通常，这些系统包括一个安装在叉车底部附近的2D激光雷达，用于检测低矮物体，以及另一个安装在较高位置以识别反射器或路径点，从而辅助定位和导航。尽管这些系统在安全方面有所提升，但其局限性显而易见。它们经常无法检测到关键障碍物，如安全绳、叉车叉尖和低矮地面物体（如空托盘）。

空间感知不足

2D激光雷达传感器的有限能力导致空间感知受限。这限制了这些系统在动态和复杂仓库环境中的有效性。因此，尽管这些传统方法在安全方面有所改进，但事故仍时有发生。

革命性解决方案：Balyo与Ouster合作

3D激光雷达技术提升安全性

为克服传统系统的局限性，物料搬运自动化领域的领导者Balyo与尖端3D激光雷达技术提供商Ouster携手合作。Balyo的最新平台利用Ouster的3D激光雷达显著提升了障碍物检测、导航准确性和仓库客户的启动时间。这一创新的防撞系统为机器人提供了仓库环境的全面实时视图。它能够准确检测靠近车辆的物体和人员的大小，从而主动感知潜在危险并预防事故。

3D导航提升效率

Balyo的新型导航系统由Ouster的3D传感器提供支持，无需在机器人上安装额外传感器。3D激光雷达的宽视场改善了导航，并减少了所需传感器的数量。与传统依赖2D激光雷达和固定基础设施的系统不同，Balyo的3D导航系统无需在环境中安装额外基础设施。这简化了安装过程，降低了成本，并使客户能够迅速部署系统，立即从中受益。

可扩展的自动化解决方案

凭借增强的定位和物体检测能力，Balyo的自主系统能够在高度动态和复杂的仓库环境中有效运行。这些系统为狭窄通道、拥挤区域和不断变化的仓库带来了自主性。这种灵活性转化为更高的效率和生产力，因为车辆能够无缝适应仓库生态系统的不断变化需求。

Balyo与Ouster的合作在提升仓库安全与效率方面取得了重大突破。通过利用3D激光雷达技术的强大功能，Balyo克服了传统系统的局限性，为仓储和物流公司面临的挑战提供了全面解决方案。Ouster的3D激光雷达提供的全面实时视图使Balyo的机器人能够准确检测物体和人员，降低了事故风险，确保了员工安全。此外，3D导航系统的简化安装过程和降低成本，使其成为寻求提升运营效率仓库客户的理想选择。这一创新合作铺就了仓储行业更安全、更高效的未来之路。

苏州索亚机器人技术有限公司在2019年就与Ouster达成合作协议，成为其战略合作伙伴。

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